松脱、断裂、磨损等均是反击式破碎机板锤失效的主要形式，在很大程度上缩短了板锤的使用寿命，增加了部件的消耗。为节约生产成本，提高效益，反击式破碎机使用者很有必要了解造成板锤过多消耗的原因。

1、板锤螺栓制造质量较差
       有的反击破生产厂家的生产工艺落后，板锤的固定方式仍采用螺栓固定，即将板锤通过螺栓固定于转子的板锤座上，这种固定方式容易使固定在板锤表面的螺栓受到物料施加的剪力。如果再加上螺栓的制造质量较差，会时常松动和断裂，那便极易造成板锤的松动脱落或断裂，缩短使用寿命。楔块固定是用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内，使之紧固，这是板锤目前较好的一种固定方式，各国也都在采用这种方式。
2、板锤材质选择不当
       反击破板锤常见的材质有3种：高锰钢、合金类材料和高铬铸铁。
       高锰钢距今已经有100多年的历史，其特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度，在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速产生加工硬化，耐磨性不能充分发挥出来。合金钢类材料的韧性高、成本低，还具有好的耐磨性等优势，然而在实际应用中，由于工艺复杂，储存量比较少，不能满足市场的需求。
3、板锤的制造质量差
       在当前市场上，反击破质量良莠不齐，一些小厂家在产品制作过程中以次充好，而用户从外观上又看不出区别。小编曾收到一位朋友的留言说，其板锤损坏后从断口看，可见气孔甚至空洞，且组织较粗大，这就存在铸造及热处理质量差等问题。
4、板锤结构选择不当
       板锤结构形式有很多，工作面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的有效磨损量大；还有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面，而双头双面的有四个磨损面。在材料相同的条件下有效磨损量大、磨损面多的板锤自然使用寿命长。
5、物料不符合破碎要求
       1）反击式破碎机一般可处理粒度不大于350毫米，破碎抗压强度不超过320兆帕的花岗岩、玄武岩、石灰岩等物料。如果运行人员没有严格按照破碎要求进行喂料，物料过硬或粒度过大，会导致板锤消耗过快。
       2）如果粘性物料过多，会使大量物料粘附在板锤上，导致板锤超负荷工作，致使板锤消耗过快。

日常生产中，做好板锤的维护工作应：
       1）禁止过铁，如果听到金属敲击声或看到电流表显示超负荷等现象时，应立即停机，排除异物，检查各有关转动零件无损坏后，才可以继续开机给料。
       2）禁止带料启、停车；
       3）禁止反击腔内进入大块物料（超过说明书的最大给料尺寸）；
       4）必须中心给料且均匀（物料均匀分布在转子上）；
       5）每班需检查板锤的磨损情况，以及所有螺栓及其紧固件的情况；
       6）安装、更换或调整板锤时，应注意板锤的称重，对称位置板锤重量差应控制到尽可能小的状态，确保转子运转平衡，之后才可开机。
       7）定期对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查，并结合检修周期建立定期的维护和更换制度。
       8）注意不要超负荷运转，以免对机器造成特别大的损害，减少使用寿命。

       减少板锤消耗，提高其使用寿命，可以从以上7点入手，严格把控板锤制造工艺，遵循操作使用要求，做好设备维护工作，在最大程度上减少板锤更换频率，节约生产成本，提高企业效益。