圆锥破碎机简称圆锥破，适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。在其工作过程中，主轴断裂是较为严重的一个故障，一旦发生断裂，则需要长时间、高费用维修，在一定程度上对企业造成相应的经济损失。所以分析圆锥破碎机主轴断裂的发生因素，并针对这些因素提出有效的预防措施，从而确保圆锥破碎机安全、可靠运行，变得尤为重要。接下来就由山卓重工为大家分析圆锥破碎机主轴断裂的原因及解决措施。

一、 圆锥破碎机主轴断裂的原因
       圆锥破碎机主轴断裂可能会受到两种因素的影响，一种是主轴自身原因，一种是生产过程中的原因，下面对这些主要原因进行分析。
1、主轴自身原因分析：
       ① 结构不合理。当主轴和动锥配合面过盈量比较大，或者没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴出现疲劳，进而导致损坏。另外，当主轴经设计的比较小时，易出现“过铁”问题，进而导致断裂。
       ② 制造质量不合格。在主轴的制造过程中，没有很好地做好热处理工作，材质一般，降低了主轴的抗压性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出现主轴折断问题。
2、生产过程中的原因分析：
       ① 润滑问题。如果躯体球面的摩擦过于严重，主轴过多插入到衬套中，就会导致运转间隙缩小，油温过高，进而产生烧瓦抱轴的问题，则主轴锥形部分就很容易断裂。
       ② 过铁和超载。一方面，在生产过程中如果出现频繁的过铁，主轴就非常容易出现断裂，另一方面，如果圆锥破碎机长时间处于超负荷的状态下运行，主轴也很容易出现断裂问题。
       ③ 设备卡死。如果进料粒度过大或是有不可破碎物进入到机内，就很容易出现物料堵塞问题，导致设备卡死，在一定程度上也会导致主轴断裂问题。
       ④ 设备老化。圆锥破碎机的生产环境如果比较恶劣，会对主轴等部件造成很大的冲击，使得各个部件开始老化，故障频发。

二、圆锥破碎机主轴断裂的解决措施
       为了降低圆锥破碎机主轴断裂的机率，可以采取以下预防措施：
       1、在对圆锥破碎机进行维修时，对设备损坏的废弃部件进行合理的回收利用，禁止随意丢弃，要放在指定位置。
       2、在检修过程中，要严格遵守相关的操作流程，禁止将维修工具随意堆放。
       3、对金属检测仪进行优化升级，提高其排除金属的能力，避免金属进入机内。
       4、监管人员要提高警惕，密切关注设备的运行情况，发现异物进入机内要及时清理，确保设备处于良好的运行状态下。
       5、一旦发现圆锥破碎机电流异常或是出现杂音，要及时的处理、汇报，避免事故扩大。
       6、定期采用超声波等仪器对主轴受力情况进行检测，了解主轴的受力程度，对磨损的部件进行及时的检修、更换。
       7、对主轴等比较关键的零部件，做好库存备份，以备及时的更换，保证设备的正常生产。
       总之，要想保证圆锥破碎机的主轴断裂率降低，不仅需要选用优质的圆锥破碎机设备，同时也需要工作人员的配合，对设备的各个部件进行定期的检测、保养，制定合理的管理制度，降低主轴等部件的超负荷、过铁等问题，降低圆锥破碎机损失。如果您想了解更多圆锥破碎机的相关信息，欢迎来电或在线咨询、留言，山卓重工将派专业人员回答您的问题。