振动筛是一种分级、脱水、分选的筛分设备，能达到物料分离的效果，在制砂生产线中是不可缺少的制砂设备。在日常生产过程中，振动筛可能会遇到轴承发热、轴断裂、零部件磨损等故障，这会影响振动筛的筛分效率，因此需要及时解决。下面给大家介绍振动筛轴承发热和筛孔堵塞、磨损的主要原因以及解决方法：

 

一、振动筛轴承发热
　　振动筛在进行试车或者运行时，轴承温度应保持在35~60℃之间，如果超出60°就需要进行降温处理，造成轴承发热的原因主要由以下3种：
1、振动筛轴承径向游隙过小导致
　　振动筛轴承径向游隙过小，轴承承载的负荷过大，频率较高，因此会使得轴承升温。这种情况下需要采用大游隙，或者是将轴承外圈磨削成大游隙。
2、轴承压盖压的太紧
　　振动筛的压盖不能压的太紧，需要和轴承外圈有一定的间隙，这样能保持正常的散热和一定的轴向窜动。因此如果轴承压盖顶太紧，调整端盖和轴承座之间的密封垫至合适的间隙即可。
3、轴承油量不合适、油质有问题
　　润滑系统除了能保证振动筛轴承正常运行之外，还具有密封和防止异物侵入的作用，还能排除摩擦，防止轴承升温过高。因此如果轴承油脂过多或者过少，油质有问题也可能导致轴承升温。
　　因此在振动筛生产时，要确保振动筛轴承润滑油的油量和质量，定期给轴承加油，油质有问题及时清洗或者更换。　　
 

二、振动筛筛孔堵塞或磨损
1、筛孔阻塞
　　造成振动筛筛孔阻塞的主要原因就是物料的含水量和含泥量较高，物料粘住筛孔，使筛孔堵塞。这种情况下首先要清理筛孔，适当调整振动筛的喷水量和筛面倾角。
2、筛孔磨损
　　振动筛使用时间较长使筛孔磨损严重，从而造成振动筛磨损或者筛孔堵塞。可对筛孔进行修补或者更换新的筛网。
　　上述给大家介绍了振动筛常见的2个问题，这也是影响振动筛筛分效果的2个原因。振动筛出现故障需要重视，因为它会影响机制砂的生产过程，影响砂石粒度的筛分，起不到良好的筛分效果。